鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種五金行業(yè)，如浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、建筑裝飾、家具配件、皮帶扣各種金屬飾扣等，因此對鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時(shí)要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來(lái)就發(fā)現、拋光或加工后顯露出來(lái)、噴油或電鍍后出現。產(chǎn)生原因：

1、縮孔產(chǎn)生原因：
a金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。
b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。 由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì )進(jìn)入水，當噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會(huì )變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
氣孔產(chǎn)生原因：
a金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產(chǎn)生孔洞。
b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。
c合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。 當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件中形成的氣孔。

3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：
a當鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應力；
b過(guò)早頂出，金屬強度不夠；
c頂出時(shí)受力不均； d過(guò)高的模溫使晶粒粗大；
e有害雜質(zhì)存在。
以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。
當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì )滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

4、晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì )聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì )膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì )使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。

解決缺陷方案：

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個(gè)目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會(huì )使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔：要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固?？赏ㄟ^(guò)合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。 對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的出現。

對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。